Как паять электрическую проводку в домашних условиях — инструкция по применению паяльника

Контактное соединение проводов небольшого диаметра или электронных элементов плат может выполняться 2-мя способами: механическим или пайкой. Последний является предпочтительным, так как при соблюдении технологии обеспечивается максимальная надежность. Для решения подобных задач бытового уровня необходимо знать, как правильно паять паяльником.

Выбираем инструменты

На первом этапе необходимо выбрать соответствующий инструмент и расходные материалы. Суть работы современных паяльников заключается в нагреве жала путем подачи тока определенной величины. Значение элемента сопротивления в устройстве определяет его мощность.

Для выбора оптимальной модели необходимо учитывать ряд факторов, которые напрямую связаны с функциональностью и техническими параметрами бытовых паяльников:

• Конструкция. На рынке представлены несколько типов устройств – с прямой ручкой, с пистолетной рукоятью и паяльные комплексы. Лучше всего выбирать продукцию отечественных производителей классической формы. У них есть возможность замены жала, удобная и надежная ручка, а также хорошие показатели надежности.
• Мощность. Для бытовых нужд подойдут модели от 30 до 80 Вт. Но все определяется материалом пайки и его размерами.
• Сопротивление нагревательного элемента. Оптимальное значение параметра – 2 кило Ом.
• Режим работы — постоянный или импульсный нагрев. Последнее предпочтительно для пайки микросхем и плат. При работе с электропроводкой лучше всего выбирать модели с постоянным нагревом.

Для проведения работ потребуются следующие расходные материалы:

Припой

Выбирается в зависимости от материала пайки. Традиционно используется свинцово-оловянная проволока толщиной 34 мм марки ПОС61 или ПОССу61-0,5 с добавкой сурьмы. Они относятся к мягким и полумягким припоям. Химический состав основных типов показан в таблице.

Температура их плавления не превышает 400°С, что вполне достаточно для пайки проводов бытового назначения – электропроводка, шнуры питания электроприборов, контактные провода микросхем и т.д.

Флюс

Для очистки поверхности от оксидной пленки и обеспечения лучшего контакта элементов при пайке применяются различные виды флюсов. Могут быть как в сухом виде (канифоль), так и в жидком – спиртовой раствор «Флюс» или ортофосфорной кислоты. Для проводов лучше всего применять жидкие компоненты, так как они обеспечивают равномерную обработку поверхностей со сложной конфигурацией

Технология стандартной пайки

Рассмотрим простейший вид пайки — соединения провода с контактной поверхностью пластины. Для проведения работ потребуются такие материалы и инструменты:

• Паяльник.
• Припой.
• Флюс.

Рабочее место должно быть соответствующе обустроено – посторонние предметы не мешают процессу, есть хорошее освещение. Лучше всего работы проводить за рабочим столом. При этом его поверхность должна быть защищена от возможного термического воздействия горячего жала паяльника.

Перед началом процесса необходимо зачистить жало паяльника и нанести на него слой флюса. Это называется лужением. Обтачивание поверхности можно делать с помощью любого мелкозернистого шлифовального инструмента. Это необходимо для формирования тонкой площадки жала. Затем паяльник нагревается, а рабочая поверхность жала обрабатывается флюсом и припоем. Стоит предупредить, что мгновенного формирования слоя не будет, поэтому стержень прикладывается к деревянной дощечке и несколько раз шлифуется. Процесс повторяется до создания прочного и равномерного слоя припоя.

1. После подготовки прибора можно приступать к обработке рабочих поверхностей провода и контактной пластины. Сначала выполняется зачистка от оксидной пленки с помощью шлифовального инструмента, бензина или ацетона.
2. На поверхность наносится слой паяльной кислоты. Она должна равномерно распределиться в зоне пайки, так как в дальнейшем послужит основой для контакта горячего припоя с материалом.
3. Жалом подготовленного паяльника прикасаемся к припою. Расправленный состав распределяется на луженой поверхности. В противном случае процесс очистки необходимо повторить.
4. Далее подносим паяльник к месту пайки и немного разогреваем поверхность. Затем соединяем два элемента — пластину и провод. Не нужно ожидать, что припой сразу же образует ровный слой. Для этого необходим нагрев поверхности, после чего он равномерно заполнит всю область пайки. Для лучшего результата рекомендовано менять месторасположение жала в месте пайки для равномерного разогрева.
5. После того как олово заполнило всю область, паяльник убирается, но контакт между пластиной и проводом некоторое время необходимо обеспечивать самостоятельно. Как только олово затвердеет, можно очистить детали от остатка паяльной кислоты.

Для алюминиевых проводов используют специальные флюсы, которые обеспечивают контакт припоя с деталями.

С подробной инструкцией процесса пайки можно ознакомиться в видео: